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    10月12日

    零件的磨料磨損產生機理

    發布 : 涂裝助手 | 分類 : 機械行業排行榜 | 評論 : 0人 | 瀏覽 : 76次
    零件的磨料磨損產生機理

    零件的磨料磨損產生機理硬的顆?;蛴驳耐黄鹞?,在摩擦過程中,引起材料的脫落現象,稱為磨料磨損,又稱磨粒磨損。這是零部件中最常見、危害最嚴重的一種磨損?其麼損程度與速度關系很大。1.磨損產生機理:當運動副(摩擦副)兩表面間存有微小顆?;騼杀砻娌牧嫌捕炔钶^大時,就會產生一種“吃?種”的磨損,即類似金厲切削加工的磨損。被磨零件表面出現明顯的溝痕或光亮面,即零部件尺寸和表面形態被改變,如出料口、粉碎機、給料機等所受到的損壞。一般情況下,材料的硬度越高,耐磨性越好。2.磨料磨損的原因:作用力使磨料垂直楔人表面,切向力使磨料與表面做相對切向運動,導致材料表面被剪切、犁皺或切削,留下溝槽痕跡。粉碎機類機械工作時,介質顆粒的沖刷動能使樹料表面產生壓痕及剪切。對塑性材料,壓痕的后果是使表面擠出層狀或鱗片狀剝落物

    10月11日

    數控機床與加工中心簡介

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    數控機床與加工中心簡介數拉機床足一種采用計算機并應用數字技術進行控制的靈活性極強、高效能的全自動化加工機床,是今后機床發展的方向。數控機床主要由七大部分組成:加工程序、輸人裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、測量反饋系統及機床。在數控機床上加工零件時,》要先編寫零件的加工程序中,用數宇代碼來描述被加工芩件的工藝過程、零件尺寸與工藝參數,然后將加工程序輸人計算機。經計算機處理與計算后,發出各種控制指令控制機床的運轉,自動將零件加工出來。當變吏加工零件時,只泥修改或重新編寫零件的加工程序,機床本身不需要進行任何調整就能把芩件加工出來。加工中心楚一種備有刀庫并能自動史換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。它集銑、鉆、鏜等加工于一體,適合對箱體、殼體、模具型腔等非回轉體類工件的加工。加工中心的結

    10月10日

    家里有螞蟻怎么能徹底消滅

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    家里有螞蟻怎么能徹底消滅巧滅螞蟻我們可以將蛋殼用火燒成微焦以后研磨成粉,然后散在墻角處,可以殺死螞蟻。巧防螞蟻在蜂箱瑱充物里摻放些爐灰,可使蜂箱免受蟻害。在房會、院落螞蟻出沒之處散一些爐灰,可使螞蟻逃之夭夭。巧驅螞蟻花園中有了螞蟻,可將泡過鋸末的污水灑在地上,可使螞蟻避而遠之。

    10月10日

    激光表面處理方法

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    激光表面處理方法激光表面處理是高能密度表曲處理技術中的一種主要手段,是在極短的時間內改變表面層的成分與顯微結構、提高表面性能的一種強化手段。激光表面處理具有傳統表面處理技術或其他商能密度表面處理技術不易達到的優點,在設備維修領域顯示出日益廣泛的應用前景。激光表面處理技術包括激光表面強化、表面涂敷、表面非品態處理、表面合金化、氣相沉積等。

    10月10日

    電火花強化技術

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    電火花強化技術在有些行業應用較多,但總體推廣應用不平衡。雖然它已廣泛地應用于修復各種模具、量具、軋輥、芩件的磨損表面,且修復質量較好,經濟性較佳,但由于其多數為手工操作、效率低、強化層比較薄,最厚只有0.06mm、經強化處理后零件表面較粗糙等原因,其應用受到一定的限制,電火花強化垃以直接放電的方式向零件衣面提供能S,使之轉化為熱能和其他形式的能量,從而改變零件表面層的化學成分和金相組織,提商表面性能的一種表面強化技術。在強化過程中,放電所產生的瞬時高溫,使電極材料和工件表面簞體材料瞬間被高逨熔化,發生高溫物理化學冶金過程。在此過程中,電極材料和空氣中被電離的氮離子等,熔滲、擴敝到工件表層,并重新合金化。在基體材料上被熔化的金厲微滴的快速冷卻凝固過程,實質上是被高速淬火的過程.,該過程改變了工

    10月10日

    表面機械強化技術

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    表面機械強化技術表面機械強化是通過機械手段,滾壓、內擠壓、噴丸,使零件表面產生壓縮變形,形成厚度達0.5-1.5mm的硬化層,冇效地提硨金屬農面的強度和疲勞強度,表面機械強化成本低、效果顯著,在設備維修中經常應用。噴丸是衣面機械強化技術中最為廣泛應用的一種技術。它是用高速彈丸沖擊零件表面,使之產生形變硬化層且引進殘余應力的一種機械強化工藝方法。該方法已廣泛用于齒輪、鏈條、彈簧、葉輪等的強化,顯著地提卨了它們的抗彎強度、抗腐蝕疲勞、抗磨損等性能。

    10月10日

    表面強化技術

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    表面強化技術表面強化技術是指采用某種工藝手段,使零件表面獲得與基體材料不同的組織結構和性能的一種技術。它可以延長零件的使用壽命,節約貴承金屬,可使零件表面獲得更好的力學性能。設備維修通常所涉及的表面強化技術有表面機械強化、表面熱處理強化和表面化學熱處理強化、電火花強化、激光衣面處理強化四種。從目前廠礦企業的應用程度看,前兩種技術應用比較普遍。

    10月10日

    金屬切削加工方法有哪些

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    金屬切削加工方法有哪些切削加工是指運用工具,含切削刀具,從坯料或工件上切除多余材料,以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質簠的零件加工方法《在機械制造中,尺寸公差和表面粗糙度值較小的零部件,一般都是經過切削加工得到的。金屬切削加工分為鉗工加工和機械加工兩大部分。機械加工是由工人操作機床進行加工,其主要方式包括車削、銑削、刨削、磨削、镋削、鉆削和鋸切等。

    10月10日

    常用公差與配合的選擇

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    眾所周知,圖紙是一種工程語言。在閱圖或制圖時,必然會涉及圖形數值的表達問題,這是設備維修的“第一”基本功——相當于生活中的說話。公差與配合的正確選用,體現了這個簞木功的窣握程度,并直接關系現場設備維修效果。公差與配合的選用,主要包括基準制的選用、公差等級的選用、配合的選用三方面。這三項選擇好之后,就基本上淸楚地表述了圖紙上圖形數值的技術含義(當然還有形狀與位置公差的完善表示)?;鶞手频倪x擇選擇基準制應從結構工藝、經濟性等方面綜合考慮。1.一般情況下,優先選用基孔制。2.與標準件配合時,依標準件定。例如,與滾動軸承內圈配合的軸應按基孔制,與外圈配合的孔按基軸制。3.多件配合時要具體分析。公差等級的選擇選擇公差等級是為了具體解決機器零件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾,選擇公差等級可理解為選擇

    10月10日

    公差與偏差的區別,公差與偏差的國標CB/T1800

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    公差是指一切可測性能參數允許的最大值與最小值之差,或者是允許這些參數的變動量。新國標把尺寸公差定義為允許尺寸的變動呈。偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差。偏差包括實際偏差與扱限偏差,極限偏差又包括上偏差和下偏差。應嚴格區分偏差和公差。二者的區別,通俗地理解大致冇三點:1.從數值看,偏差可為正值、負值或零,而公差是一個沒有正、負號的數值,而且也不能為芩。所以,一切關于零公差、負公差的說法都是不正確的。2.從作用看,極限偏差用于限制實際偏差,它代表公差帶的位置,影響配合的松緊1而公蘢用于限制尺寸誤差,它代表公差帶的大小,影響配合的精度。3.從工藝看,偏差取決于加工時機床的調整(進刀),而公差反映尺寸制造精度(當基本尺寸一定時)。對單個零件,只能測出尺寸的實際偏差。公差與偏差的國標公差與偏差

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