影響疲勞磨損的主要因素

影響疲勞磨損的主要因素大體有以下幾項：

1.材料鋼質成分：鋼中雜質易導致該點應力集中，從而呈現微裂紋。

鋼中含有氣化鋁等點狀央雜物破壞了金屬基體的連續性，導致材料硬化，產生裂紋,形成早期破壞U因此在煉鋼時要求凈化，減少夾雜物含ft,以提高鋼的抗疲勞磨損能力。

鋼中未溶碳化物的含量,造成鋼中基體碳含量不均勻，降低鋼的抗疲勞磨損能力。碳化物的尺寸越?。?.5~0.6um最好），越圓，分布越均勻，零件的抗疲勞磨損能力也越高。

2.滲碳層性質：

滲碳鋼表層脫碳，降低了表層剪切強度，使苓件抗疲勞磨損壽命大大降低,，

滲碳鋼心部強度越高，產生疲勞裂紋危險性越小。合理地提高滲碳鋼心部硬度，能改轉表面抗疲勞磨損性能。

滲碳層厚一些可使疲勞裂紋產生在硬化層內。滲碳層過淺，疲勞裂紋將產生在硬化層與心部的過渡區，容易形成表層壓碎剝落。

3.表面硬度：

試驗表明（用6208型滾動軸承作壽命試驗），表面疲勞磨損燉與零件表面硬度存在一定的關系。例如，軸承鋼的硬度為62HRC時，抗疲勞磨損能力最大，隨著硬度的增加或降低,軸承壽命均冇較大的下降。

合理選配齒輪雎擦副的硬度。對硬齒面來說，不考慮硬度差。對軟齒面來說，一般要求小齒輪硬度大于大齒輪。這樣能使接觸應力分布均勻，降低疲勞磨損，有利于跑合，有效提高齒輪的壽命。

4.表向粗糙度：零件摩擦副粗櫧度值、接觸應力與疲勞磨損之間也存在一定的對應關系。在一定接觸應力值的范圍內，粗糙度值越低（越光潔），疲勞磨損程度越低，零件壽命越高。零件表面硬度越高，所要求的粗糙度值越低，否則也會降低壽命。

4.潤滑狀態：

潤滑油的黏度越高，接觸部分的壓力越接近平均分布，抗疲勞磨損能力也越高，油的黏度低，就容易滲人表面的裂紋中，加速.裂紋擴展。

潤滑油中含水量過多，影響油的黏度和油性，須嚴擠控制含水量。

潤滑油中適當加入固體潤滑劑能提高抗疲勞磨損性能。